ของอยู่ไหน ใครทำ เหลือเท่าไร — ถ้ายิงบาร์โค้ดทุกจุดที่ของเปลี่ยนที่อยู่

ทุกจุดที่ของเปลี่ยนที่อยู่ใช้การยิงแบบเดียวกัน 6 งาน — เบิกวัตถุดิบ T020 เข้าไลน์ · รับเข้า/จ่ายออก WIP-SEMI T110 · รับเข้าคลัง FG T999 · ส่งออกให้ลูกค้า · ตั้งยอดยกมาจาก Stock Card กระดาษ

• แตะชื่อพนักงานเพื่อจำลองการยิงบัตร แล้วเลือกงานคลัง
• เบิกวัตถุดิบ → เลือกใบสั่งผลิต → ระบบคำนวณ kg ที่ต้องเบิกจากสูตรให้ก่อนกรอก
• กดปุ่ม WiFi บนหัวจอเพื่อจำลองสัญญาณหลุด รายการจะเข้าคิวรอส่ง
• หน้า “คงเหลือ” คำนวณสดจากรายการเคลื่อนไหวทุกครั้ง ไม่มียอดที่เก็บไว้ล่วงหน้า
• ประวัติแก้หรือลบไม่ได้ ลงผิดต้องลงรายการกลับ

ฟอร์มที่ช่างกรอกท้ายกะ — จำนวนที่ผ่าน ของเสียแยกตามสาเหตุ เวลาที่เสียไปแยกตามเหตุ และค่าที่วัดได้จริงหน้าเครื่อง โครงเดียวกับเช็คชีตกระดาษที่ใช้อยู่

• เลือกงานที่กำลังเดินเครื่อง แล้วกรอกผลผลิตรอบนั้น
• กรอก shot weight ที่ชั่งได้ ระบบเทียบกับมาตรฐานแล้วเตือนเมื่อเพี้ยน
• กรอก cycle time จริง เทียบกับมาตรฐาน — เร็วเกินไปก็เตือน
• ของเสียเลือกได้เฉพาะสาเหตุที่เข้ากับสถานีของงานนั้น
• แถบสรุปด้านล่างรวมยอดให้เห็นก่อนกดบันทึก

ตอบสามคำถามที่ตอบไม่ได้ในวันนี้ — งานอยู่สถานีไหน ค้างที่ไหน ทันกำหนดไหม เพราะระบบเดิมเห็นของตอนถึงคลังแล้วเท่านั้น ไม่มีร่องรอยระหว่างทาง

• แถบตัวเลขด้านบนคือภาพรวมทั้งโรงงานในหน้าจอเดียว
• คลิก คิวค้างต่อสถานี เพื่อกรองเฉพาะงานที่ค้างจุดนั้น
• คลิกใบสั่งผลิตเพื่อเปิดไทม์ไลน์ทุกสถานี พร้อมผู้ทำและของเสียแต่ละจุด
• ปุ่ม สุ่มสถานะใหม่ เพื่อดูสถานการณ์แบบอื่น

ผังพื้นที่โรงงานที่วางตามพิกัดจริงจากผัง Lay Out — เห็นว่าของแต่ละใบสั่งผลิต เดินมาถึงไหนแล้วและเหลือทางอีกเท่าไร ตามเส้นทางการผลิต 4 แบบที่โรงงานใช้อยู่

• คลิกใบสั่งผลิตทางขวา เพื่อดูเส้นทางที่เดินมาแล้วและที่ยังเหลือ
• เส้นน้ำตาล คือสายวัตถุดิบเป็นกิโล เส้นน้ำเงิน คือสายชิ้นงานเป็นชิ้น
• จุดที่กระพริบคือตำแหน่งปัจจุบันของงานนั้น
• คลิกโซนบนผังเพื่อกรองเฉพาะงานที่อยู่โซนนั้น